滾筒幹燥機是一種應用較多的幹燥機，生產率高.操作方便.運行可靠.功耗低的優點，適用於處理細顆粒而不過度粘結的材料，可與幹燥精煤和浮選精煤混合，也可單獨幹燥。本文主要分析了其結構和幹燥原理。

　　滾筒式幹燥機的結構：

　　滾筒式幹燥機由滾筒.擋輪.托輪.傳動裝置和密封裝置。支撐輪是支撐滾筒的支撐裝置，前端兩個，後端兩個，支撐著輪箍。滾筒是傾斜安裝的，一般為1°~5°，為了防止滾筒沿軸向向下移動，在輪箍側麵安裝了齒輪。滾筒由傳動裝置驅動，轉速一般為2~6r/min。電機包括傳動裝置.減速機.小齒輪和大齒圈。滾筒是滾筒幹燥機的主體，長度與直徑的比例一般為4:1~8:1。它通常由厚鋼板製成，外麵有兩個輪輞。滾筒配有輸送鬆散物料的裝置。

　　滾筒式幹燥機的幹燥原理：

　　當幹燥物料進入幹燥機一區域時，隨著滾筒的旋轉，借助大傾角導板，物料迅速導入傾斜導板，提起並逐漸散落，形成“料幕”，高溫煙霧通過材料預熱和蒸發部分水分。重複幾次後，移動到活動格柵翼板，材料與預熱格柵翼板混合，吸收熱量，同時與材料一起上升.灑水，並與熱煙氣形成傳導和對流熱傳遞。當材料移動到帶有清潔裝置的弧形材料板時，鏈條將在上部空間接收到的熱量傳遞給材料，材料隨著滾筒的旋轉由材料板提升.將散落的熱煙氣充分傳遞質量和熱量，並清理粘附在揚料板內外壁上的材料。同時，清潔裝置還破壞了材料球，大大增加了換熱麵積，提高了幹燥率。

　　當物料移動到帶有清潔裝置的圓弧格柵條板時，物料仍按照四個區域的運動規律在幹燥機中傳遞質量和熱量，但這一區域的物料呈現兩種狀態：一種是幹燥後的粉末物料，隨著滾筒的旋轉而從格柵條的間隙漏出;一種是濕球留在材料板的環中，隨著滾筒的旋轉逐漸破裂，使水蒸發並幹燥。當材料移動到六個區域時，它已成為一種低水鬆散狀態。為了減少灰塵，減少除塵係統的負荷，距離氣缸末端約1處m左右範圍內沒有揚料板。幹燥後，物料滾到排料箱，完成整個幹燥過程。